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特殊特性定义

特殊特性是指影响车辆或工艺安全、符合政府法规、客户满意度或工艺操作的产品或工艺特性。
特殊特性要求必须在控制计划中解决的质量规划行动。
特殊特性的选择、识别和控制，是建立使用失效模式和影响分析（FMEA）以及使用现有产品设计和制造工艺知识来选择、识别和控制产品和工艺特殊特性的过程。

特性要么是特殊的，要么不是。特殊特性可归类为关键特性CC(∇)、 重要特性SC、操作员安全OS或高影响特性HI。
特性的详细分类如下

产品特性是指可量化/可测量的产品的物理和化学特征，如尺寸、尺寸、形状、位置、方向、纹理、硬度、抗拉强度、强度、涂层、反射率、光洁度、颜色或化学性质。

过程特性是指影响过程输出的过程输入及其相互作用的可测量特征。工艺参数的示例包括速度、进料、温度、化学品浓度、压力和电压。

关键特性CC用倒三角符号(∇) 表示。是指那些能够影响到符合政府法规和/或安全车辆和/或产品功能的产品要求（尺寸、功能性能要求、材料规格等）或工艺参数（速率、温度、压力等）。
关键特性需要具体的制造、组装、运输和/或监控措施，并纳入控制计划。

潜在关键特性YC是DFMEA识别出来。传递到PFMEA，由PFMEA确认特性是否关键，以及是否需要特殊控制的实施。

重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要求。重要特性需要质量规划行动，并且必须在控制计划中加以解决。

潜在重要特性YS是DFMEA识别出来。PFMEA确认潜在特性是否重要，以及实施特殊控制的必要性。PFMEA还确定了有效交付产品特性所需的过程特性和参数。

操作员安全特性OS是指那些可能会对操作员的安全或对政府法规（例如，职业安全与健康管理局[OSHA]要求、健康与安全规范）的遵守产生不利影响的工艺参数或产品特性。 这些特征需要包含在安全标志中。由于工艺对工艺操作员的影响，这些故障模式的严重性等级为9或10。

重要影响特性HI是指可能会对工艺或后续操作产生不利影响的工艺参数或产品特性，但不会对客户满意度产生不利影响。重大影响特性要求在质量规划行动中予以强调，并且这些行动必须列在控制计划中。